石油化工管道的焊接工藝在應(yīng)用過程中對管道建設(shè)至關(guān)重要，需要考慮到石油化工的特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方案等多方面的因素，為保證油、氣的運(yùn)輸，需要增強(qiáng)管道焊接工藝的實(shí)際應(yīng)用效果。下面小編就為大家介紹一下焊接機(jī)器人在石油化工管道中的焊接工藝流程。

     1. 底層焊接工藝分析
     為保證底層焊接工藝的應(yīng)用效果，在具體焊接工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
     （1）在進(jìn)行氬弧焊打底前，要進(jìn)行試焊，以確保氬氣純度，防止出現(xiàn)雜質(zhì)。
     （2）在焊接過程中要充分利用擋板來優(yōu)化焊道焊接質(zhì)量。
     （3）借助角磨機(jī)對對焊條接頭進(jìn)行打磨，在焊接操作完成后還要進(jìn)行檢查，保證焊接質(zhì)量。
     2. 中層焊接工藝分析
     在完成底層焊接工作后，應(yīng)及時清理焊接工作面的雜質(zhì)，對焊接質(zhì)量予以評估，對焊接不合格的地方進(jìn)行焊接返工。另外，還要及時清理焊縫和管材鏈接的位置，并控制好底層焊縫接頭范圍，為中層焊接的進(jìn)展奠定堅固的基礎(chǔ)，在具體焊接工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
     （1）焊條直徑應(yīng)為35mm。
     （2）為保證焊接工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采用直線型運(yùn)條方式，防止焊接過程中出現(xiàn)焊機(jī)引弧現(xiàn)象。
     （3）管道中層焊接工作結(jié)束后，還應(yīng)做好復(fù)查工作，對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免在中層焊接作業(yè)中埋下隱患。     3. 蓋面焊接工藝分析

     在焊接實(shí)施過程中，要使中層焊縫和焊條起弧及收弧位置接頭錯開，避免出現(xiàn)引弧現(xiàn)象，在具體焊接過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
     （1）蓋面焊接需要保證焊面表面的完整性，控制好焊縫寬度與坡口間的距離，焊縫加強(qiáng)高度要控制在1.6-2.5mm之間。
     （2）為防止蓋面焊縫表面出現(xiàn)裂紋及氣控等問題，要從根源確保蓋面質(zhì)量的可靠性。
     （3）在完成焊接作業(yè)后，要清理掉焊接過程中的焊渣，以及焊縫上的殘留物，并做好復(fù)查和保護(hù)工作。
     如今，焊接機(jī)器人在石油化工管道焊接中的工藝流程越發(fā)成熟，也有越來越多的石油化工企業(yè)選擇和信任焊接機(jī)器人對石油化工管道進(jìn)行作業(yè)。